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車鏜一體機
大型擠壓型材輔助工藝裝備專業(yè)制造商

車皮鏜孔一體機

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車皮鏜孔一體機技術(shù)特點

1、車皮鏜孔一體:可以同時進行車皮與鏜孔,也可以單獨進行車皮,單獨進行鏜孔

2、結(jié)構(gòu)簡化、故障率低、剛度好:采用數(shù)控機械手上下料及裝框,管棒定位精度高,銑面機本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡化,無需復雜的接錠及定位機構(gòu),銅屑排放流暢,故障率低,高剛度框架結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)保證了機床的剛度,可以滿足重切削的要求

3、管棒數(shù)控定位:管棒定位采用自動鉗口,從管棒的兩端卡緊管棒,數(shù)控機械手進行定位,保證管棒定位的對中精度

4、管棒夾緊快速可靠:管棒夾緊采用液壓卡具卡緊管棒兩端,動作迅速、安全可靠,高速旋轉(zhuǎn),每個卡盤帶3個活動頂*尖,以適應不垂直的管棒車削端面,根據(jù)不同的管棒直徑及內(nèi)孔直徑快速更換卡盤

5、上下料迅速:上料系統(tǒng)采用雙工位伺服機械手上料,一個機械手夾緊帶加工管棒等待上料,另一個機械手從銑面機取出加工后的管棒,將管棒吊運走,放入管棒料框,以節(jié)約輔助時間

6、干式切削技術(shù):切削采用準干式技術(shù),銅屑干燥,直接回收

7、外圓切削潤滑工藝:外圓切屑刀片潤滑采用刀具切削端面潤滑,充分潤滑刀具,從而實現(xiàn)刀頭切削降溫、延長刀頭壽命、加快切削速度、提高切削質(zhì)量 

8、鏜孔潤滑工藝:鏜孔采用準干式潤滑,鏜孔切屑刀片噴霧潤滑是通過主軸氣孔、刀具底座的噴射孔將冷卻潤滑氣/液直接引射至切削刀頭,從而實現(xiàn)刀頭切削降溫、延長刀頭壽命、加快切削速度、提高切削質(zhì)量;乳液潤滑作為備用功能,可以與準干式潤滑快速互換。

9、鏜孔鋁屑高壓風吹洗工藝:鏜孔采用先進的鋁屑高壓風吹掃方式,將鋁屑排出,鋁屑易于回收,***技術(shù)。

10、雙側(cè)切削工藝:帶精刀加工,車削深度大,光潔度高:龍門框架式走刀臺雙側(cè)安裝刀具,切削受力平衡,防止管棒受切削力傾斜,提高加工精度,同時提高切削深度,龍門框架采用堅固的鋼結(jié)構(gòu),導軌采用直線導軌,承載重、無泄漏,摩擦系數(shù)小,傳動動力小,機械壽命長,可以滿足機床導軌的免維護,精度保持性好

11、刀架進給精密齒輪齒條伺服傳動:刀架進給采用精密齒輪齒條+伺服電機傳動機構(gòu),傳動無震動,伺服傳動機構(gòu)外置,利于檢修

12、多刀片組合切削技術(shù):刀架采用多刀片切削技術(shù),采用兩側(cè)切削,每側(cè)2把切削刀具,效率高,加工精度好

13、軸承稀油循環(huán)潤滑:噴射式大流量稀油全油潤滑,確保軸承壽命,免維護。潤滑油通過潤滑泵循環(huán),循環(huán)系統(tǒng)帶壓力檢測系統(tǒng),人機界面報警

14、電氣控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)采用工控機+PLC+HMI控制系統(tǒng),結(jié)合伺服系統(tǒng)、機械定位及光電傳感器等控制,使機床控制精度高,性能穩(wěn)定可靠

15、專-業(yè)化程度高:凱斯公司專注于車削鏜孔設(shè)備的設(shè)計與制造,專-業(yè)化程度高,整個系列包括:銑面機、鏜孔機、棒材與管棒材打磨拋光機、銑屑收集裝置、自動壓塊機均為自主設(shè)計制造,產(chǎn)品配套性強,方便服務(wù)。


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