車皮鏜孔一體機技術(shù)特點

1、車皮鏜孔一體：可以同時進行車皮與鏜孔，也可以單獨進行車皮，單獨進行鏜孔

2、結(jié)構(gòu)簡化、故障率低、剛度好：采用數(shù)控機械手上下料及裝框，管棒定位精度高，銑面機本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡化，無需復雜的接錠及定位機構(gòu)，銅屑排放流暢，故障率低，高剛度框架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)保證了機床的剛度，可以滿足重切削的要求

3、管棒數(shù)控定位：管棒定位采用自動鉗口，從管棒的兩端卡緊管棒，數(shù)控機械手進行定位，保證管棒定位的對中精度

4、管棒夾緊快速可靠：管棒夾緊采用液壓卡具卡緊管棒兩端，動作迅速、安全可靠，高速旋轉(zhuǎn)，每個卡盤帶3個活動頂*尖，以適應不垂直的管棒車削端面，根據(jù)不同的管棒直徑及內(nèi)孔直徑快速更換卡盤

5、上下料迅速：上料系統(tǒng)采用雙工位伺服機械手上料，一個機械手夾緊帶加工管棒等待上料，另一個機械手從銑面機取出加工后的管棒，將管棒吊運走，放入管棒料框，以節(jié)約輔助時間

6、干式切削技術(shù)：切削采用準干式技術(shù)，銅屑干燥，直接回收

7、外圓切削潤滑工藝：外圓切屑刀片潤滑采用刀具切削端面潤滑，充分潤滑刀具，從而實現(xiàn)刀頭切削降溫、延長刀頭壽命、加快切削速度、提高切削質(zhì)量 

8、鏜孔潤滑工藝：鏜孔采用準干式潤滑，鏜孔切屑刀片噴霧潤滑是通過主軸氣孔、刀具底座的噴射孔將冷卻潤滑氣/液直接引射至切削刀頭，從而實現(xiàn)刀頭切削降溫、延長刀頭壽命、加快切削速度、提高切削質(zhì)量；乳液潤滑作為備用功能，可以與準干式潤滑快速互換。

9、鏜孔鋁屑高壓風吹洗工藝：鏜孔采用先進的鋁屑高壓風吹掃方式，將鋁屑排出，鋁屑易于回收，***技術(shù)。

10、雙側(cè)切削工藝：帶精刀加工，車削深度大，光潔度高：龍門框架式走刀臺雙側(cè)安裝刀具，切削受力平衡，防止管棒受切削力傾斜，提高加工精度，同時提高切削深度，龍門框架采用堅固的鋼結(jié)構(gòu)，導軌采用直線導軌，承載重、無泄漏，摩擦系數(shù)小，傳動動力小，機械壽命長，可以滿足機床導軌的免維護，精度保持性好

11、刀架進給精密齒輪齒條伺服傳動：刀架進給采用精密齒輪齒條+伺服電機傳動機構(gòu)，傳動無震動，伺服傳動機構(gòu)外置，利于檢修

12、多刀片組合切削技術(shù)：刀架采用多刀片切削技術(shù)，采用兩側(cè)切削，每側(cè)2把切削刀具，效率高，加工精度好

13、軸承稀油循環(huán)潤滑：噴射式大流量稀油全油潤滑，確保軸承壽命，免維護。潤滑油通過潤滑泵循環(huán)，循環(huán)系統(tǒng)帶壓力檢測系統(tǒng)，人機界面報警

14、電氣控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)采用工控機+PLC+HMI控制系統(tǒng)，結(jié)合伺服系統(tǒng)、機械定位及光電傳感器等控制，使機床控制精度高，性能穩(wěn)定可靠

15、專-業(yè)化程度高：凱斯公司專注于車削鏜孔設(shè)備的設(shè)計與制造，專-業(yè)化程度高，整個系列包括：銑面機、鏜孔機、棒材與管棒材打磨拋光機、銑屑收集裝置、自動壓塊機均為自主設(shè)計制造，產(chǎn)品配套性強，方便服務(wù)。